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我们认为的定位速度越快,其胶水固化是所产生的内应力就越大。单凭固化速度来判断UV胶品质好坏是不对的。
在化工器械方面, 紫外胶粘剂广泛用作器械粘结剂及安全玻璃的粘接。例如, 各种化工器械的阀门、用作理疗电极的光固化导点压敏胶、紫外光敏胶带及修补用的压敏胶、多向接头及其他配件的粘接都大量使用 UV 胶。在安全玻璃方面, UV 胶仅需几秒钟或几分钟即可完成粘接过程。
在活性稀释剂中, 其种类和比例对 UV 胶的性质起到关键作用。谢和臻等[22] 选用丙烯酸丁酯、丙烯酸 - β - 羟丙酯和甲基丙烯酸甲酯为活性稀释剂,通过研究其种类和含量对固化速率和粘接性能的影响,发现当三者质量比为 4∶ 1∶ 5 时, 制备的 UV胶粘接效果较好。使用三丙二醇二丙烯酸酯( TPGDA) 作为活性稀释剂时固化速率和力学性能较好,用量为 3% ( w) 左右最佳。
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UV胶必须是通过紫外线照射到胶液的前提下才能固化,也就是无影胶中的光敏剂与接触到紫外线会与单体相接合,理论上没有紫外线光源的照射下无影胶几乎永远不固化。紫外线的来源有自然日光和人造光源两种。紫外线越强固化速度越快一般固化时间在10-60秒不等。对于自然日光而言,晴朗的天气阳光中的紫外线会比较强固化速度越快。但是,没有强烈阳光时只能用人造紫外线光源了。
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行业趋势聚焦绿色化与高性能化双轮驱动。2026 年水性水处理胶渗透率已从 2024 年 28% 提升至 35%,生物基配方占比突破 12%,无溶剂产品成为政府采购项目标配(使用比例要求达 40%)。技术创新方面,纳米改性胶、智能自修复胶开始规模化商用,2025 年相关专利申报量突破 1200 项,中国占比 40%,主要集中在耐老化、低离子析出等核心性能优化。同时,定制化解决方案成为主流,头部企业通过数字化平台优化用胶量,平均降低材料消耗 15%。
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固化不完全(UV 能量<1000 mJ/cm2)可通过氮气惰性气氛固化或 60-80℃热后固化解决;阴影区固化采用 UV + 湿气双固化技术,初始光照定位后湿气完成二次固化。VR 镜片胶合的收缩变形难题,通过山东大学研发的高精度胶合装置实现 1 微米级控制;气泡问题结合真空脱泡 + 等离子清洁 + 阶梯固化法,不良率从 7.2% 降至 0.3%。低表面能材料(PP/PE)粘接可选用聚力 JL-3231 专用胶,无需底涂即可实现高强度粘接。